Produkty

Pasterizace

Průtokové pastery

Pasterace se provádí průchodem nápoje deskovým pasterem a jeho krátkodobým ohřevem v pasterační sekci a následném pasteračním účinku ve výdržníku pasteru.

Ohřev a chlazení se provádí směnou energie na desce pasteru, nízká energetická náročnost je dána především rekuperací a směnou energie mezi ohřívaným a ochlazovaným nápojem.

Hlavní výhody průtokové pasterace:

• PU jednotky ochrana proti přepasterování nápoje
• SU hodnoty jsou nízké - pasterovaný nápoj vykazuje minimální sensorické změny
• zajištění 100% propasterovanosti nápoje v celém objemu
• velká flexibilita zařízení – rychlé a dokonalé přizpůsobení požadavkům plnění
• výrazně nižší energetická náročnost provozu oproti tunelovému pasteru
• malé nároky na prostor, možnost rozdělení pasteru a buffertanku
• rychlé uvedení do provozu

Paster se skládá z:

• deskového výměníku vlastního pastéru
• horkovodního okruhu s deskovým výměníkem
• trubkového výdržníku
• čerpadel, regulačních ventilů, pneumatických klapek nebo ventilů
• vyrovnávacího tanku (buffertank) včetně sanitačního čerpadla
• potrubního propojení a armatury
• elektrického rozvaděče s řídicím systémem a MaR

Materiálové provedení:
složení a teplota médií při tepelné výměně určují materiál ze kterých jsou desky vyrobeny

• ušlechtilá ocel 1.4401, 1.4539, 1.4571
• Titan 3.7025. 3.7225
• SMO 254
• Alloy C 276
• veškeré prvky v kontaktu s nápojem musí být ve FOOD provedení, instalace musí být v hygienickém provedení

Těsnící materiály:
Při použití výměníků s těsněním je nutné dodržovat určitá pravidla v závislosti na teplotě a druhu použitého média. Při stálém překročení teploty dochází k rychlému stárnutí těsnění.

Druh těsnění - max. teplota - použití:

• NBR 140 °C olej, voda, potravinářský průmysl
• EPDM 160 °C teplá voda, kyseliny, potravinářský průmysl
• Viton 180 °C agresivní chemikálie, oleje, tuky
• AFM 190 °C oleje
• PTFE 260 °C agresivní chemikálie

Tunelový pastér

• Ohřev výrobku ze vstupní teploty na pasterizační teplotu
• Změnu teploty zajišťuje recirkulace vody uvnitř uzavřeného cyklu
• Další energie je zajištěna prostřednictvím výměníků tepla s automatickou regulací teploty

Chladící tunel

• Ochlazení výrobku po vstupu na požadovanou teplotu
• Výměna tepla zajištěna vodou pocházející z vnějšího chladícího zdroje (chladicí věže, chladicí agregát atd.).

Topící tunel

• Ohřev výrobku od vstupu do požadované výstupní teploty.
• Zdrojem vytápění je voda, prostřednictvím výměníků tepla s automatickou regulací teploty.