Aktuality

Tým NATE se skládal z jednoho softwarovérového specialisty a několika techniků, kteří se v průběhu dvou týdnů podíleli na oživení technologie. Kromě úspěšného dokončení projektu se jim rovněž podařilo vyřešit řadu otázek týkajících se plného využití kapacity dopravníkových tratí.

Skladba linky:

• vyfukovací stroj OPTIMA 4
• kompresorová stanice
• plnič lahví VERABLOK 20/24/6
• kontrolní zařízení EXAN LEVEL - kontrola hladiny
• etiketovací stroj MODULAR - PLUS PE
• popisovací zařízení
• balící stroj DIMAC sta@r one
• dopravníky lahví
• aplikátor odnosných pásků
• objemový směšovač nápojů - OSN 5
• aplikátor bylinného extraktu
• centrální sanitační stanice CIP
• depaletizace nového skla NMDm 1000 R
• linkový rozvaděč
• ovinovací stroj
• zásobní tank
• vodní hospodářství

Zajímavosti linky:

• Plnič lahví VERABLOK 20/24/6
• přetlakový plnič s vystřikovačkou a šroubovou uzavíračkou
• provedení ULTRA CLEAN
• sortiment lahví: sklo (0,25; 0,75l)
                            PET (0,5 l; 1,0 l)
• použita technologie decentralizovaných pohonů -> snadná povrchová čistitelnost stroje

Výběrové řízení naše společnost vyhrála a na červen 2014 chystá dodávku linky pro plnění minerální vody do PET a skleněných lahví o výkonu 4 200 lahví za hodinu.

Byl zde dodán PETBLOK 24/32/6, o výkonu 7000 BPH. Z důvodu stavebních rekonstrukcí u zákazníka byla montáž rozdělena na dvě etapy. Instalace linky z NATE proběhla bez sebemenších problémů. Součástí dodávky byl PETBLOK 24/32/6, stavěč lahví, vzduchové dopravníky, dezinfekční stanice, dopravníky lahví, balička, dopravníky balíků, etiketovací stroj, centrální mazání, linkový rozvaděč, rozvaděč dopravníků a akumulační stůl pro 400 lahví.

Poděbradka je přírodní kyselka, která má příznivý vliv na lidský organismus. Její výroba se řídí přísnými standardy a předpisy. Dodávka obsahovala plnič PETBLOK 24/16/4 s krytováním ULTRACLEAN, kompletní dopravníkový systém a chlordioxidovou stanici.

• Vyfukovací stroj
• Bezolejový kompresor
• Plnič PETBLOK 12/12/5 Ultraclean
• Automatická vystřikovací stanice
• Automatická CIP stanice
• Etiketovačka Labetta
• Rozdělovač láhví
• Balící stroj
• Dopravníky prázdných a plných láhví
• Dopravníky balíků
• Centrální mazání
  
  

• PETBLOK 30/30/6 (vystřikovačka – plnič – uzavíračka)
• Vystřikovací stanice
• Automatická opěňovací stanice
• Etiketovačka
• Dopravníky láhví pro plné a prázdné láhve
• Dopravníky balíků
• Centrální mazání
  
  

• Plnič PETBLOK 48/90/10
• Automatická vystřikovací stanice
• Automatická COP stanice
• Automatická CIP stanice
• Automatický pivní pastér
• Kontrolní zařízení pro kontrolu nedoplněné a neuzavřené láhve za plničem - Exan Level
• Vysoušecí tunel
• Etiketovačka Rolfeed
• Kódovací zařízení
• Kontrolní zařízení - Kontrola přítomnosti etikety, přesahu celoobvodové etikety a natištení data - Exan Label CCD
• Balící stroj
• Paletizace
• Vkladač láhví
• Vykladač láhví
• Dopravníky prázdných láhví
• Dopravníky plných láhví
• Balíkové dopravníky
• Centrální mazání
• Automatický řídící systém
  
  

• Myčka láhví ATHENA 24/22.3 – 22 000 BPH
• Plnič láhví VERAL 80/15/15 – 18 000 BPH – 0,75 l
• CIP AUTOMAT AU25
• Dopravníky láhví, přepravek
• Centrální mazání
• Řízení dopravníků
  
  

Složení linky:

• Myčka – Diona 600
• 3 ventilový plnič s průtokoměrem
• Uzavírací stroj
• Dopravníky barelů pro plné a prázdné barely
  
  

Shlédnout video

Shlédnout video

Zveřejněno 5. 2. 2010 ve Strakonickém deníku >>.

V rámci první etapy modernizace se počítá také s vybudováním nového topení ve stáčírně lahví. „Dále boudou vyřezané a vyčištěné veškeré rozvody elektřiny a staré vody,“ doplnil Jaroslav Tůma.

Měšťanský pivovar Strakonice zatím financuje veškeré náklady spojené s modernizací z vlastních zdrojů. „Nemáme na tuto akci žádné úvěry ani leasingy,“ pokračuje Tůma. Výměna stáčírny lahví by měla stát podle ředitele společnosti bez daně 15, 8 milionu korun, z toho 1,3 milionu korun budou vynaloženy na stavební práce. „Vlastní technologie stojí asi 14 a půl milionu korun. Topení je dělané mimo tuto zakázku a vyjde na necelých tři sta tisíc,“ řekl Tůma. „Náklady hradí pivovar ze svých prostředků,“ potvrdil místostarosta Pavel Pavel (ODS).

Někteří zastupitelé se k modernizaci staví spíše nedůvěřivě. „Při předložení návrhu modernizace jsem postrádal názor odborníka, podle jehož vyjádření bych si mohl udělat nějakou představu o tom, nakolik je modernizace potřebná a co přinese,“ řekl zastupitel Josef Štrébl (VPM).

Modernizace se dotkla samotné výroby lahvového piva. „Museli jsme se v lednu předzásobit, takže jsme vyráběli pivo dle našeho odhadu a statistik na celý únor,“ sdělil ředitel. V roce 2009 byl výstav 70,3 tisíce hektolitrů, v roce 2010 pivovar plánuje prodat až 72 tisíce hektolitrů.

Modernizace by měla zvýšit mikrobiologickou čistotu v provozu a vést také k prodloužení trvanlivosti piva až o jeden měsíc. Celá akce je rozložena do tří etap a potrvá do roku 2018.

Výběrové řízení na dodavatele technologie vyhrála firma NATE - nápojová technika a. s.

Nová technologie nahradí práci dvou lidí
Měšťanský pivovar Strakonice se musel kvůli modernizaci předzásobit lahvovým pivem. Vyrábí nyní jen pivo sudové. „Předvyrobené pivo je nyní uloženo v pronajatých prostorách a podle potřeby se zaváží v kamionech sem do pivovaru na expedici,“ řekl ředitel společnosti Jaroslav Tůma.

Plánovaná modernizace se dotkne i pracovních sil pivovaru. „Modernizací se zajistí snazší obslužnost linky. Znamená to ale i to, že automat nahradí práci dvou lidí. S těmito zaměstnanci počítáme i nadále, budou pracovat na jiných úsecích tady v pivovaru, takže propouštět nebudeme,“ uvedl Jaroslav Tůma.
Od 1. března by podle ředitele měly začít první provozní testy. „První tři dny bychom měli být schopni na lince stáčet půllitrové lahve o výkonu 70 procent za 24 hodin výkonu linky, následně by měla stáčet půllitrové láhve na sto procent, podle potřeby,“ sdělil Tůma.

První etapa sice začala 2. února, ale některé práce jsou už hotovy z minulého roku. Například šroubový kompresor na vzduch za 1,2 milionu korun, zrealizovány jsou nové rozvody piva ve sklepě. Druhá etapa modernizace je naplánována na roky 2011 až 2014 a třetí etapa od roku 2015 do roku 2018.

Shlédnout video

Nová myčka s kapacitou 34.000 lahví za hodinu je největší výrobní investicí ostravského pivovaru od roku 2005 a je také mnohem šetrnější k životnímu prostředí, „Po náběhu do plného provozu budeme k umytí jedné lahve potřebovat mnohem méně vody, páry i elektřiny“, uvádí Richard Kornas. Podle údajů výrobce postačí k umytí jedné láhve 250 ml vody při spotřebě páry 1370 MJ za hodinu. Za rok tak Ostravar dle svých kalkulací při mytí vratných lahví ušetří 5 200 GJ páry a 17 500 m³ vody.

Myčka vratných lahví budí respekt už svými rozměry. Myčka je dlouhá 12,5 metrů a široká 5,6 metrů a váží 40 tun. Nakládka obrovského kolosu na přepravní kamion nebyl nijak jednoduchá. Pod dohledem dvou autojeřábníků trvala celá akce čtyři hodiny. Teprve poté mohl nadměrný náklad vyjet do ulic směrem do ostravského pivovaru Ostravar. Aby ji pivovar sídlící v centru Ostravy mohl nainstalovat, musel zvětšit halu stáčírny o 6 metrů a otevřít strop nad stáčírnou.

Instalaci nové myčky zvládli technici NATE a Ostravaru v rekordně krátkém čase 2 týdnů. „Jednalo se přitom o velmi složitý technologický proces, který si vyžádal přeorganizování výroby a přítomnost velkotonážních jeřábů.“ říká Richard Kornas, vedoucí technické podpory pivovaru Ostravar. Společně s myčkou Ostravar na stáčírně zároveň vyměnil také 41 metrů pásových dopravníků.

Myčka vratných lahví DELTA 28 je plně automatická. Od doby, kdy špinavá lahev vjede do myčky, do doby, kdy čistá vyjede ven na pás, uplyne doba pouhých 16 minut a to vše při poloviční spotřebě vody a páry. Pivní láhev při mycím procesu projde hned osmi mycími zónami, což zaručuje bezvadné umytí.

Shlédnout video: