Produkty

Principy a parametry:

• rychlost plnění o 15-20% větší než-li u mechanického objemového ventilu
• nárůst O₂ během plnění 0,05 mg/l u PET lahví bez použití evakuace
• plnění piva a pěnivých nápojů při teplotě do 15°C
• minimální zbytek nápoje při ukončení provozu
• odvod vzduchu z láhve jde do jiného prostoru mimo nádrž
• nezasahuje se do ventilu při změně velikosti láhve a plněného objemu
• plnící proces je ovládán z řídícího systému plniče a není proto závislý na aktuálním výkonu plniče nebo zastávkách stroje
• možnost automatického nasazování sanitačních nástavců
• lepší sanitovatelnost plnícího ventilu v porovnání s mechanickým objemovým ventilem - provedení kapalinové kuželky a ventilů pro evakuaci, tlakování a uvolnění tlaku s použitím vlnovců a membránových těsnění

Plnění citlivých nápojů:

• možnost doplnění krytování k plniči
• krytování je vybaveno filtrací vzduchu

Sférická nádrž kruhového průřezu:

• kruhové provedení nádrže,
• snadná sanitovatelnost,
• ostřikové trysky,
• minimální zbytek nápoje

Řídící systém Siemens SIMATIC S7 300:

• barevný dotykový terminál
• signalizace stavu jednotlivých funkcí stroje a poruch na terminálu
• stroj je ovládán přes dotykový terminál
• archivace a výstup dat pro monitorovací a vizualizační systémy
• vzdálená správa a servis přes telefonní linku či internet

Příklad řešení:

• DE JSC „Obolon” - „Zibert´s Brewery”, Fastiv, Ukrajina - PETBLOK 48/90/10 ULTRACLEAN
• ZAO „Korsakovskij závod piva i napitkov”, „Severnaja zvezda” - Nord Star, Sachalin, Rusko - PETBLOK 24/36/6 ULTRACLEAN
• JCS Georgian Beer Company, Gruzie - PETBLOK 48/80/10 ULTRACLEAN

Principy a parametry:

• přesnost plnění: +- 2 ml
• proplach pro pivo: nárůst O = 0,05 mg/l
• spotřeba CO₂ : 450 g/hl pro 0,5 l plechovku

Plniče je možno upravit a doplnit o případné zařízení, kterým se prodlouží doba trvanlivosti výrobku

• úprava plniče pro plnění lahví v prostředí ULTRACLEAN
• zařízením, které odstraní pěnu a vytěsní vzduch oxidem uhličitým či jiným interním plynem z prostoru pod víčkem těsně před uzavřením plechovky

Řídící systém Siemens SIMATIC SIMATIC S7 300:

• barevný dotykový terminál
• signalizace stavu jednotlivých funkcí stroje poruch na terminálu
• stroj je ovládán přes dotykový terminál
• archivace a výstup dat pro monitorovací a vizualizační systémy
• vzdálená správa a servis přes telefonní linku či internet
• sanitace Ferrum

Plnění do skla:
pro plnění piva jsou k dispozici zařízení pro zachování chuťové kvality a trvanlivosti:

• jednoduchá nebo dvojitá evakuace - redukuje výrazně přírůstek O₂ v nápoji (0,03 mg/l u skleněné láhve o objemu 0,5l)
• vypěňování - redukuje obsah vzduchu v hrdlovém prostoru (0,6 ml u skleněné láhve o objemu 0,5l)

Plnění do PET:

• konstrukce plniče se spodními přítlaky umožňuje plnění skleněných láhví i PET láhví na jednom stroji,
• při požadavku plnění jen PET láhví je distribuce láhví ve stroji řešena uchopením za hrdlo - zjednodušuje se přestavení stroje při přechodu na jiný formát láhve,
• vytěsnění vzduchu z láhve před plněním je řešeno proplachem láhve - příjem O₂ během plnění 0,08 mg/l u PET láhve o objemu 1,5 l,
• vypěňování - redukuje obsah vzduchu v hrdlovém prostoru 0,8ml/l u PET láhve o objemu 1,5l.

Plnění plechovek:

• plniče pplechovek iumožňují nejen plnění plechovek, ale i skleněných lahví (současně na jednom stroji)
• inertní plyn je aplikován před uzavřením plechovky

Beztlaké hladinové plnění

Jednokomorové plnění:

• plnění vína, destilátů, nízkoviskózních nesycených tekutin,
• nad kapalinou v nádrži je udržován atmosférický tlak, případně mírný podtlak.

Dvoukomorové plnění:

• plnění džusů, sirupů, jedlých olejů a jiných nesycených kapalin vyšší viskozity,
• nádrž plniče se skládá ze dvou oddělených komor, jedna splněnou kapalinou je pod atmosférickým tlakem, v druhé, do které je při plnění odváděn vzduch z láhve, je vakuovou pumpou udržován podtlak. Vzniklý tlakový spád usnadňuje plnění tekutin vyšší viskozity.

Minimalizace nárůstu O₂ v pivu během plnění:

Plnění pod ochrannou atmosférou

• v nádrži plniče a v láhvi při plnění je jako ochranný plyn používán CO₂. Vzhledem k ceně CO₂ některé provozy používají také levnější N₂, nebo směs plynů N₂ a CO₂.
• Stálost tlaku v nádrži je udržována automatickou regulací.

Jednoduchá nebo dvojitá evakuace pro skleněné láhve

• dvojitá evakuace oproti jednoduché dokáže před plněním odvést z láhve téměř 99% vzduchu a tím výrazně snížit nárůst kyslíku při plnění
• nárůst kyslíku během plnění je do do 0,05mg/l u láhve 0,5l láhve

Proplach pro PET láhev

• PET láhev nelze vzhledem k jejímu charakteru vystavit působení podtlaku.
• pro zajištění vytěsnění vzduchu z láhve se tedy používá proplach pomocí plynu, který udržuje tlak v nádrži.
• nárůst kyslíku během plnění je do do  0,06mg/l pro láhev 1,5l láhev

Proplach pro PET láhve

• slouží k vytěsnění vzduchu z hrdla láhve po naplnění před uzavřením.
• Používá se zde tenký paprsek horské sterilní vody (80°C ) o tlaku cca 6bar, který je vstříknut do láhve a způsobí vypěnění vrchní vrstvy piva.
• Obsah vzduchu v hrdlovém prostoru se po vypěnění standardně pohybuje do 0,6ml (láhev 0,5l sklo) respektive 0,8ml (láhev 1,5l PET).

Metody pro plnění piva:

Přetlakové hladinové plnění - vhodné zejména tam, kde se od provozu vyžaduje:

• mechanické provedení ovládání ventilu,
• jednodušší obsluha,
• nižší a střední výkony,
• plnění skla – lze i PET,
• malý počet formátů láhví.

Objemové plnění s průtokoměry - vhodné pro PET lahve zejména tam, kde se od provozu vyžaduje:

• min. nárůst O₂ během plnění do PET láhví při nízké spotřebě O₂
• elektronické ovládání ventilu,
• monitoring jednotlivých ventilů
• plnění různých druhů piv s odlišnými požadavky na průběh plnění – rychlost nátoku, jedno či několikastupňové uvolnění tlaku apod.,
• vhodné pro více formátů láhví a jejich častější výměnu

Čistota atmosféry v místě plnění:

• Pro plnění piva podle podmínek provozu a požadavků zákazníka dodáváme plniče od standardního provedení CLASSIC až po ULTRACLEAN

Ztráty piva při plnění:
Ztráty piva při plnění závisí na:

• druhu piva,
• způsobu vypěňování,
• velikosit láhve a vstupního otvoru láhve

Základní proncip plnění

• zajišťuje systém oplachu a pěnování nejen ventilů a pracovního prostoru (rozvody, uzavírací hlavy), ale volitelně i krytování plniče.
• Pro udržení čistoty plnících orgánů za provozu zařazujeme ostřik ventilů.

Vnitřní čištění stroje CIP

• kombinuje kroky čištění studenou, horkou vodou, horkým roztokem louhu, roztokem kyseliny a dalších čistících médií.
• Používané komponenty jsou přizpůsobeny i krátkodobému propařování stroje.
• V automatickém režimu provedení pomocí pneumatiky nebo ručně v manuálním provedení jsou postupně otvírány jednotlivé okruhy pro průtok čistícího média strojem, tak, že je zaručeno dokonalé vyčištění stroje.
• Z výrobního závodu nastavujeme posloupnost jednotlivých kroků CIP, které pak mohou být modifikovány na základě individuálních požadavků jednotlivých provozů.

Příklad řešení:

Pivovar PRIMÁTOR a.s., Rakovník, ČR - VERAL 66 PKE
IM BEERMASTER SA - PETBLOK 24/32/6
JSC Georgian Beer Company, Gruzie - VERAL 50/10
OAO „Závod pivovarennyj Moršanskij”, Rusko - VERABLOK 50/50/10
OAO „BULGARPIVO Nabryeznye Chelny”, Rusko - PETBLOK 24/24/6
DE JSC „Obolon” - „Zibert´s Brewery”, Fastiv, Ukrajina - PETBLOK 48/90/10
ZAO „Korsakovskij závod piva i napitkov”, „Severnaja zvezda” - Nord Star, Sachalin, Rusko - PETBLOK 24/36/6 ULTRACLEAN
JSC Georgian Beer Company, Gruzie - PETBLOK 48/80/10