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Funktionsbeschreibung:

• Füllgeschwindigkeit ca. 15-20% höher als bei mechanischen Volumenventilen
• O₂ -Anstieg während der Füllung bis 0,05 Mg/L bei PET-Flaschen ohne Anwendung der Evakuation
• Bier und schäumende Getränke können bei einer Temperatur bis 15°C abgefüllt werden, Energieeinsparung für Bierpasteurisierunggeringer Getränkerest nach Beendigung des Betriebs
• die Luft aus der Flasche wird durch Luftröhrchen in den Raum außerhalb des Tanks abgeleitet
• bei Änderung der Flaschengröße wird nicht in das Füllventil und das Füllvolumen eingegriffen
• der Füllprozess wird vom Steuersystem der Füllmaschine gelenkt und ist deshalb nicht von der aktuellen Füllleistung oder Maschinenpausen abhängig
• die Sanitationsaufsätze können automatisch aufgesetzt werden
• bessere Sanitation des Füllventils im Vergleich zum mechanischen Volumenventil (einfachere mechanische Ausführung) – Ausführung Flüssigkeitskegel und Ventile nach Evakuation, Druckaufbau und Lösung unter Benutzung eines Federbalgs und Membrandichtungen

Sphärischer Behälter runden Querschnitts:

• Zylinderform
• Die Implementierung der Spritzdüsen beschleunigt und verbessert die Sanitation der Füllvorrichtung
• Geringer Getränkerest nach Beendigung der Abfüllung

Steuersystem SIEMENS SIMATIC S7 300:

• Touchscreen-Farbbildschirm 10“
• Signalisierung der einzelnen Maschinenfunktionen und Störungen (Nummer und Beschreibung der Störung) auf dem Bildschirm
• Maschinenbedienung über Touchscreen- Bildschirm
• Archivierung und Datenausgang für Monitoring- und Visualisierungssysteme
• Fernverwaltung und Service über Telefonleitung oder Internet

Referenzbeispiele:

• DE JSC „Obolon” - „Zibert´s Brewery”, Fastiv, Ukraine - PETBLOK 48/90/10 ULTRACLEAN
• ZAO „Korsakovskij závod piva i napitkov”, „Severnaja zvezda” - Nord Star, Sachalin, Russland - PETBLOK 24/36/6 ULTRACLEAN
• JCS Georgian Beer Company, Georgien - PETBLOK 48/80/10 ULTRACLEAN

Prinzipien und Parameter:

• Füllgenauigkeit: +- 2 ml
• Durchspülen für Biert O₂ Anstieg= 0,05 mg/l
• CO₂ Verbrauch: 450 g/hl für 0,5 l Dosen

Die Füllvorrichtung kann nach Kundenwünschen angepasst und mit Zusatzeinrichtungen ergänzt werden und damit die Produkthaltbarkeit verlängert werden. Es handelt sich um:

• Anpassung der Füllvorrichtung für aseptische Füllung
• Einrichtung, die den Schaum entfernt und die Luft aus dem Raum unter dem Deckel kurz vor Verschließen der Dose durch Kohlendioxid oder anderes Inertgas verdrängt

Steuersystem SIEMENS SIMATIC S7 300:

• Touchscreen-Farbbildschirm 10“
• Signalisierung der einzelnen Maschinenfunktionen und Störungen (Nummer und Beschreibung der Störung) auf dem Bildschirm
• Maschinenbedienung über Touchscreen- Bildschirm
• Archivierung und Datenausgang für Monitoring- und Visualisierungssysteme
• Fernverwaltung und Service über Telefonleitung oder Internet

Füllen in Glas:
Für die Bierabfüllung stehen Einrichtungen, die Geschmacksqualität und Haltbarkeit erhalten, zur Verfügung:

• einfache oder doppelte Evakuation – sie reduziert den O₂ Anstieg im Getränk (0,03mg/l bei einer 0,5 l Glasflasche)
• Ausschäumen – reduziert den Luftinhalt im Halsraum (0,6 ml bei einer 0,5l Glasflasche)

Füllen in PET-Flaschen:

• Die Konstruktion mit unterem Andruck ermöglicht das Füllen von Glas- und PET- Flaschen auf einer Maschine
• Wenn nur PET-Flaschen gefüllt werden sollen, ist der Flaschentransport durch Fassen des Flaschenhalses gelöst, dies vereinfacht die Maschinenumstellung bei Übergang auf ein anderes Flaschenformat
• Die Luftabdichtung aus der Flasche wird durch Spülen der Flasche gelöst, der O₂ Empfang bei der Füllung beträgt 0,08mg/l bei einer 1,5l PET- Flasche
• Ausschäumen – reduziert den Luftinhalt im Halsraum (0,8ml/l bei einer 1,5 PET-Flasche)

Füllen von Blechdosen:

• Die Blechdosenfüllanlagen unserer Konstruktion ermöglichen das Füllen von Blechdosen und Glasflaschen auf einer Maschine
• Applikation von Inertgas vor dem Verschließen

Drucklose Höhenspiegelfüllung

Einkammerfüllung:

• Abfüllen von Wein, Destillaten und niedrig viskosen ungesättigten Flüssigkeiten
• Über der Flüssigkeit im Tank wird atmosphärischer Druck, evtl. ein geringer Unterdruck gehalten

Zweikammerfüllung:

• Abfüllen von Juice, Sirup, Speiseöl und anderen ungesättigten Flüssigkeiten höherer Viskosität
• Der Tank der Füllmaschine besteht aus zwei getrennten Kammern, die eine ist mit Flüssigkeit unter atmosphärischem Druck gefüllt, in der zweiten, in die beim Füllen die Luft aus der Flasche abgeleitet wird, wird mit Vakuumpumpe Unterdruck gehalten. Das entstandene Druckgefälle vereinfacht die Einfüllung von Flüssigkeiten höherer Viskosität

Minimieren des O₂ -Anstiegs im Bier beim Abfüllen:

Abfüllen unter Schutzatmosphäre

• im Tank der Füllanlage und in den Flaschen wird beim Abfüllen als Schutzgas CO₂ benutzt
• Die Druckstabilität wird durch automatische Regulation gehalten.

Einfache oder doppelte Evakuation für Glasflaschen

• durch die doppelte Evakuation werden aus der Flasche vor dem Füllen fast 99% der Luft abgeführt und dadurch bedeutend der Sauerstoffanstieg bei der Füllung gesenkt, der sich in Werten bis zu 0,05mg/l bei einer 0,5l Flasch

Spülung bei PET-Flaschen

• PET-Flaschen können wegen ihres Charakters nicht Unterdruck ausgesetzt werden
• Zur Luftabdichtung aus der Flasche wird also eine Spülung mit dem Gas, welches den Druck im Tank hält, angewendet
• Auch hier wird ein sehr geringer Wert des Sauerstoffanstiegs erreicht, gewöhnlich bis 0,05mg/l pro 0,5 l Flasche

Ausschäumen

• dient zur Luftabdichtung aus dem Flaschenhals nach dem Füllen vor dem Verschließen
• Es wird hier ein dünner Strahl heißes (80°C), steriles Wassers eines Drucks von ca. 6 bar benutzt, der in die Flasche gespritzt wird und eine Ausschäumung der obersten Bierschicht verursacht.
• Für höhere Leistungen werden zwei Ausschäumdüsen angewendet. Das Luftvolumen im Halsraum bewegt sich nach dem Ausschäumen gewöhnlich bis 0,6ml (0,5l Glasflasche), resp. 0,8 ml (1,5l PET-Flasche)

Abfüllsysteme:

Überdruckhöhenspiegelfüllung –geeignet vor allem dort, wo vom Betrieb erwartet wird:

• Mechanische Ausführung der Ventilsteuerung
• Einfachere Bedienung
• Niedrige und mittlere Leistungen
• Füllen in Glasflaschen – auch PET möglich
• Geringe Anzahl der Flaschenformate

Volumenfüllung mit Durchflussmesser – geeignet vor allem dort, wo vom Betrieb erwartet wird:

• Minimaler O₂ Anstieg während der Füllung
• Hohe Füllgenauigkeit - Standardabweichung +- 3ml
• Elektronische Ventilsteuerung
• Monitoring der einzelnen Ventile (abgefülltes Volumen, einzelne Füllschritte u. Ä.)
• Abfüllen verschiedener Bierarten mit unterschiedlichen Anforderungen an den
• Füllablauf – Einlaufgeschwindigkeit, ein- oder mehrstufige Druckfreisetzung u. ÄBeim Füllen von PET-Flaschen, damit die Druckänderung beim Füllen nicht die abgefüllte Menge beeinfluss

Sauberkeit der Atmosphäre am Füllort:

• Für die Bierabfüllung liefern wir nach Betriebsbedingungen und Anforderungen der Kunden Füllanlagen von Standausführung Klassik bis Ultraclean.

Verlust Bier bei der Füllungí:

• Art des Biers
• Art der Ausschäumung,
• Flaschengröße und Einfüllöffnung der Flasche

Äußere und innere Sauberkeit der Füllanlage:

• Die totale Absicherung der Qualität des abgefüllten Biers verlangt auch Bedingungen der totalen Garantie für die Reinigung der Füllanlage.
• Unsere Maschinen erfüllen diese Bedingungen.

Die innere Maschinenreinigung CIP

• kombiniert Reinigungsschritte mit kaltem, heißem Wasser, heißer Laugenlösung, Säurenlösung und weiteren Reinigungsmedien. Die angewendeten Komponenten sind auch einer kurzen Dampfbehandlung der Maschine angepasst.
• Im automatischen, pneumatisch gesteuerten Regime oder im manuellen Regime werden nacheinander die einzelnen Kreisläufe für den Durchfluss der Reinigungsmedien geöffnet, sodass eine perfekte Maschinenreinigung garantiert ist.
• Im Produktionswerk stellen wir die Folge der einzelnen CIP-Schritte ein, die dann auf Grundlage individueller Anforderungen der einzelnen Betriebe modifiziert werden können.

Referenzbeispiele:

• Brauerei PRIMÁTOR a.s., Rakovník, Tschechische Republik - VERAL 66 PKE
• IM BEERMASTER SA, Moldawien - PETBLOK 24/32/6
• JSC Georgian Beer Company, Georgien - VERAL 50/10
• OAO „Závod pivovarennyj Moršanskij”, Russland - VERABLOK 50/50/10
• OAO „BULGARPIVO Nabryeznye Chelny”, Russland - PETBLOK 24/24/6
• DE JSC „Obolon” - „Zibert´s Brewery”, Fastiv, Ukraine - PETBLOK 48/90/10
• ZAO „Korsakovskij závod piva i napitkov”, „Severnaja zvezda” - Nord Star, Sachalin, Russland - PETBLOK 24/36/6 ULTRACLEAN
• JSC Georgian Beer Company, Georgien - PETBLOK 48/80/10