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Pasteurisierung

Durchflusspasteur

Die Pasteurisierung wird mittels des Durchlaufs des Getränkes durch den Plattenpasteur und durch seine kurzzeitige Erwärmung in der Pasteurisierungssektion und durch die nachfolgende Pasteurisierungswirkung im Heißhalter des Pasteurs.

Die Erwärmung und die Abkühlung wird durch Tausch der Energie an der Platte des Pasteurs durchgeführt, der niedrige energetische Aufwand ist vor allem durch die Rekuperation und den Tausch der Energie zwischen dem zu erwärmenden und abzukühlenden Getränk gegeben.

Hauptvorteile der Durchlaufpasteurisierung:

• PI-Einheiten (Betriebswirtschaftliche Kennzahlen) - Schutz gegen Ãœberpasteurisierung des Getränks
• SI-Werte (sensorische Kennzahlen) sind niedrig – das pasteurisierte Getränk weist minimale sensorische Veränderungen auf
• Sicherstellung der 100%igen Pasteurisierung des Getränkes in vollem Umfang
• Große Flexibilität der Anlage – schnelle und vollkommene Anpassung an die Anforderungen des Abfüllens
• Wesentlich niedrigerer energetischer Anspruch des Betriebs gegenüber dem Tunnelpasteur
• Kleine Raumansprüche, Möglichkeit Aufteilung des Pasteurs und des Puffertanks
• Schnelle Inbetriebsetzung

Der Pasteur setzt sich zusammen aus:

• Plattenwärmetauscher des eigenen Pasteurs
• Heißwasserkreis mit Plattenwärmetauscher
• Rohrheißhalter
• Pumpen, Regelventilen, pneumatischen Klappen oder Ventile
• Ausgleichstank (Puffertank) einschließlich der CIP-Pumpe
• Rohrleitungsverbindungen und -armaturen
• Elektroverteiler mit Steuerungssystem und mit Mess- und Regelsystem

Werkstoffausführung:
Die Zusammensetzung und die Temperatur der Medien bestimmen bei dem Wärmeaustausch den Werkstoff, aus dem die Platten hergestellt sind

• Edelstahl 1.4401, 1.4539, 1.4571
• Titan 3.7025. 3.7225
• SMO 254
• Alloy C 276
• Alle Elemente im Kontakt mit dem Getränk müssen in FOOD-Ausführung sein, die Installation muss v hygienischer Ausführung sein

Dichtungswerkstoffe:
Es ist bei Verwendung von Austauschern mit Dichtungen erforderlich, bestimmte Regel in Abhängigkeit an der Temperatur und der Art des verwendeten Mediums einzuhalten. Es kommt bei andauernder Temperaturüberschreitung zur schnellen Alterung der Dichtung.

Art der Dichtung - maximale Temperatur - Verwendung:

• NBR 140 °C Öl, Wasser, Lebensmittelindustrie
• EPDM 160 °C Warmwasser, Säuren, Lebensmittelindustrie
• Viton 180 °C aggressive Chemikalien, Öle, Fette
• AFM 190 °C Öle
• PTFE 260 °C aggressive Chemikalien

Tunnelerhitzer

• Erwärmung der Produkte von der Eingangstemperatur auf Pasteurisierungstemperatur
• Temperaturänderung durch Wasserzirkulation im geschlossenen Zyklus
• Zusätzliche Energie über Wärmetauscher mit automatischer Temperaturregelung

Kühltunnel

• Abkühlung der Produkte nach Eintritt auf geforderte Temperatur
• Wärmeaustausch über Wasser aus äußerer Kühlquelle (Kühlturm, Kühlaggregat usw.)

Heiztunnel

• Erwärmung des Produkts nach Eintritt bis zur geforderten Ausgangstemperatur
• Wärmequelle ist Wasser, über Wärmetauscher mit automatischer Temperaturregelung