Продукция

Пастеризация

Проточные пастеризаторы

Пастеризация осуществляется при прохождении напитка через пластинчатый пастеризатор, его кратковременном нагревании в пастеризационной секции и последующей выдержке в устройстве для выдержки пастеризатора.

Нагрев и охлаждение проводятся путем теплообмена на пластине пастеризатора. Низкое потребление энергии определяется, главным образом, благодаря рекуперации и теплообмену между нагреваемым и охлаждаемым напитком.

Основные преимущества проточной пастеризации:

• PU значения - защита от перепастеризации напитка
• SU значения низкие - пастеризуемый напиток отличается минимальными сенсориальными изменениями
• обеспечение 100 % пастеризации напитка во всем объеме
• большая гибкость оборудования - быстрое и безупречное приспосабливание требованиям наполнения
• существенно низшее потребление энергии по сравнению с туннельным пастеризатором
• малая занимаемая площадь, возможность разделения пастеризатора и буферного танка
• быстрый ввод в эксплуатацию

Пастеризатор состоит из:

• пластинчатого теплообменника самого пастеризатора
• контура горячей воды с пластинчатым теплообменником
• трубчатого устройства для выдержки
• насосов, регулировочных клапанов, пневматических клапанов или вентилей
• выравнивающего танка (буферного танка), включая санитационный насос
• трубопроводного соединения и арматуры
• электрического распределительного щита с системой управления и КиП

Материал:
состав и температура сред при теплообмене определяют тип материала, из которого изготавливаются пластины

• высококачественная сталь 1.4401, 1.4539, 1.4571
• Титан 3.7025. 3.7225
• SMO 254
• Alloy C 276
• все элементы, имеющие контакт с напитком, должны быть в FOOD-исполнении , проводка должна быть в санитарно-гигиеническом исполнении

Уплотнительные материалы:
При использовании теплообменников с уплотнением необходимо соблюдать определенные правила в зависимости от температуры и вида используемой среды. При постоянном превышении температуры происходит быстрое старение уплотнения.

Тип уплотнения - макс. температура - применение:

• NBR 140 °C растительное масло, вода, пищевая промышленность
• EPDM 160 °C горячая вода, кислоты, пищевая промышленность
• Viton 180 °C агрессивные химикаты, масла, жиры
• AFM 190 °C масла
• PTFE 260 °C агрессивные химикаты

Туннельный пастеризатор

• Нагрев продукции от входной температуры до температуры пастеризации
• Изменение температуры обеспечивает рециркуляция воды внутри закрытого цикла
• Дополнительная энергия обеспечивается посредством теплообменников с автоматическим регулированием температуры

Охладительный туннель

• Охлаждение продукции после входа до нужной температуры
• Теплообмен обеспечивается водой из внешнего холодильного источника(градирни, холодильный агрегат и т.д.)

Нагревательный туннель

• Нагрев продукции от входа до нужной температуры на выходе
• Источником нагрева является вода, посредством теплообменников с автоматическим регулированием температуры