Продукция

• Минимальный остаток напитка при окончании эксплуатации
• Отвод воздуха из бутылки при розливе осуществляется в другое пространство вне бака
• Не проводится вмешательство в клапан при изменении размера бутылки и наполняемого объема
• Процесс разлива управляется управляющей системой наполнителя и не зависит от актуальной мощности наполнителя или от остановок машины
• Возможность автоматической установки санитационных насадок
• Более совершенная санитация наполняющего клапана в сравнении с механическим объемным клапаном (более простое механическое исполнение) – исполнение жидкостного золотника и вентиля для эвакуации, нагнетения давления и отпуска давления с использованием волноводов и мембранных уплотнителей
• Скорость разлива примерно на 15-20 % более высокая, чем у механического объемного клапана
• Прирост O₂ в течение разливки до 0,05 мг/л у PET бутылок без применения эвакуации
• Возможность разливки пива и пенистых напитков при температуре до 15°C - экономия энергии для пастеризации пива

Сферический бак круглого сечения:

• Цилиндрическое исполнение бака
• Применение форсунок для омывания ускоряет и улучшает санитарную обработку разливочной машины
• При окончании розлива остается минимальный остаток напитка

Для управления машин применяется система управления Siemens SIMATIC:
SIMATIC S7 300 для высшего уровня управления

• Цветной контактный терминал 10",
• Сигнализация состояния отдельных функций машины и неисправностей (номер и описание неисправности) на терминале
• Управление машиной с помощью контактного терминала
• Архивирование и выход данных для систем мониторинга и визуализации
• Удаленное управление и сервис по телефонной линии или через интернет

Машины для розлива можно приспособить требованиям заказчика, дополнить вспомогательным оборудованием и тем самым продлить срок службы изделия.
Речь идет о:

• Преобразовании разливочной машины для асептического розлива,
• Устройстве для удаления пены и вытеснения воздуха двуокисью углерода или другим инертным газом из пространства под крышкой непосредственно перед укупоркой банки

Конструкционное решение машины для розлива учитывает требования по безопасности труда, охране окружающей среды, низкому потреблению энергии и гарантирует качественное и надежное наполнение банки.

Для управления машин применяется система управления Siemens SIMATIC:
SIMATIC S7 300 для высшего уровня управления

• Цветной контактный терминал 10",
• Сигнализация состояния отдельных функций машины и неисправностей, (номер и описание неисправности) на терминале
• Управление машиной с помощью контактного терминала
• Архивирование и выход данных для систем мониторинга и визуализации
• Удаленное управление и сервис по телефонной линии или через интернет

Розлив в стекло:
Для розлива пива имеется оборудование для сохранения вкусовых качеств и срока хранения:

• Простое или двойное откачивание воздуха – значительно снижает увеличение концентрации O₂ в напитке (0,03 мг/л у бутылки 0,5 л стекло)
• Вспенивание – снижает содержание воздуха в пространстве горлышка (0,6 мл у бутылки 0,5 л стекло)

Розлив в ПЭТ бутылки:

• Конструкция разливочной машины с нижними прижимами позволяет проводить розлив в стеклянные и ПЭТ бутылки в одной машине
• При необходимости розлива только в ПЭТ бутылки распределение бутылок в машине решается путем захвата за горлышко – облегчается переналадка машины при переходе на другой формат бутылок
• Вытеснение воздуха из бутылки перед розливом решается путем промыва бутылки – прием O₂ во время розлива 0,08 мг/л у бутылки 1,5 л ПЭТ
• Вспенивание – снижает содержание воздуха в пространстве горлышка (0,8 мл у бутылки 1,5 л ПЭТ)

Розлив в металлические банки:

• Машины для розлива в металлические банки нашей конструкции позволяют проводить розлив в металлические банки и стеклянные бутылки в одной машине
• Применение инертного газа перед укупоркой

Розлив по уровню без давления

Однокамерная система розлива:

• Розлив пива, спиртных напитков и прочих маловязких негазированных напитков
• Над жидкостью в баке поддерживается атмосферное давление или небольшое разрежение

Двухкамерная система розлива:

• Розлив соков, сиропов, пищевых масел и прочих негазированных жидкостей с высокой вязкостью
• Бак разливочной машины состоит из двух отдельных камер: одна с разливаемой жидкостью находится под атмосферным давлением, во второй, в которую при розливе отводится воздух из бутылки, с помощью вакуум-насоса поддерживается разрежение. Образовавшийся перепад давления облегчает розлив жидкостей с высшей вязкостью

Проточная пастеризация:
В настоящее время для сохранения длительности хранения пива в целях экономии затрат все чаще используется проточная пастеризация. Во время проточной пастеризации пиво подвергается высокой термической и барометрической o нагрузке (температура около 72°C, давление до16 бар).

Температура пива при розливе:
Стандартно рекомендуем температуру около 5-6°C , однако наши разливочные машины полностью соответствуют требованиям цехов, которые после проточной пастеризации не хотят тратить столько денежных средств на охлаждение пива до такой температуры и требуют проводить розлив при температуре до 15°C , без оказания принципиального влияния на производительность машины.

Минимизация увеличения содержания O₂ в пиве при наполнении:

1. Розлив в защитной атмосфере
   в баке разливочной машины и в бутылке при розливе в качестве защитного газа используется CO₂. Принимая во внимание стоимость CO₂, некоторые цеха используют также более дешевый N₂ или смесь газов N₂ и CO₂. Для защиты напитка от увеличения концентрации кислорода такая замена возможна, однако это приводит к большему пенообразованию в пиве и тем самым к снижению производительности разливочной машины. Постоянство давления в танке поддерживается путем автоматического регулирования.
2. Простое или двойное откачивание воздуха для стеклянных бутылок
   двойное откачивание позволяет перед розливом удалить из бутылки почти 99 % воздуха и тем самым значительно снизить увеличение концентрации кислорода при розливе; стандартно эта величина колеблется в пределах до 0,05 мг/л для бутылки 0,5 л
3. Промывка для ПЭТ бутылок
   ввиду ее характера ПЭТ бутылку нельзя подвергать действию разрежения. В таком случае для обеспечения вытеснения воздуха из бутылки используется промывка с помощью газа, который поддерживает давление в танке. И здесь достигаем очень низких значений увеличения концентрации кислорода, стандартно до 0,05 мг/л для бутылки 2,0 л
4. Вспенивание
   служит для вытеснения воздуха из горлышка бутылки после розлива перед укупоркой. Здесь применяется тонкая струя горячей (80°C ) стерильной воды под давлением около 6 бар, которая впрыскивается в бутылку и приводит к вспениванию верхнего слоя пива. Для высшей производительности используются две вспенивающие форсунки. Содержание воздуха в горлышке после вспенивания стандартно колеблется в пределах до 0,6 мл (бутылка 0,5 л стекло) или 0,8 мл (бутылка 1,5 л ПЭТ)

Для розлива пива в настоящее время предлагаем следующие системы:

1. Розлив по уровню под избыточным давлением – пригоден, прежде всего, там, где от процесса требуется:
   
   • механическое управление клапаном
   • простота обслуживания
   • низкая и средняя производительность
   • розлив в стекло – можно и в ПЭТ
   • небольшое число форматов бутылок
2. Pозлив по объему с расходомерами - пригоден, прежде всего, там, где от процесса требуется:
   • мин. прирост O₂ в течение разливки
   • высокая точность измерения - стандартное отклонение +- 3 мл
   • электронное управление клапаном
   • мониторинг отдельных клапанов (наполняемый объем, отдельные этапы розлив
   • розлив различных видов пива с отличными требованиями к процессу розлива – скорость напуска, одно- или несколькоступенчатый отпуск давления и т.п.
   • несколько форматов бутылок или их частая замена без вмешательства во впускной клапан
   • при розливе в ПЭТ бутылки, чтобы изменение давления при розливе не влияло на объем наполнения
   • высокая производительность
   • возможность разливки пива при температурах до 15°C.

Чистота атмосферы в месте розлива:
Для сохранения качества пива при розливе также важна чистота наружной атмосферы, чтобы пиво не было контаминировано, например, микробиологическими загрязнениями в цеху. В соответствии с условиями эксплуатации и требованиями заказчика для розлива пива поставляем разливочные машины от стандартного исполнения «классик» до «ультрачистого» (ultraclean).

Потери пива при розливе:

• вид пива
• способ пенообразования
• размер бутылки и входного отверстия бутылки

Наружная и внутренняя чистота разливочной машины:
Абсолютное обеспечение качества разливаемого пива требует также условия абсолютной гарантии очищаемости разливочной машины, что наши машины выполняют.

Наружную чистку обеспечивает система ополаскивания и пенной обработки не только клапанов и рабочего пространства (трубопроводов, укупорочных головок и т.п.), но по выбору и кожуха разливочной машины. Для поддержания чистоты органов розлива в ходе эксплуатации включаем обмывание клапанов.

Внутренняя чистка машины CIP комбинирует этапы чистки холодной и горячей водой, горячим раствором щелочи, раствором кислоты и другими чистящими средами. Используемые компоненты приспособлены и для кратковременного пропаривания машины. В исполнении с автоматическим режимом с помощью пневматических элементов или вручную в исполнении с ручным регулированием постепенно открываются отдельные контуры для протекания чистящей среды через машину так, чтобы гарантировалась безупречная очистка машины. На заводе-производителе мы настраиваем последовательность отдельных этапов CIP, которые в последствии могут модифицироваться на основании индивидуальных требований отдельных цехов.